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smt吸嘴
發(fā)布日期：2014-08-03 14:47:00
隨著SMT的發(fā)展，零部件的極小化、高密度貼裝成為趨勢。隨之而來，SMT貼片機(jī)的吸嘴更加精密，對貼裝質(zhì)量的影響也更大。在實(shí)際貼裝過程中，由于吸嘴沾染焊錫、助焊劑或其它污物等導(dǎo)致吸嘴堵塞，容易造成拋料，早前我們以鋼針捅或超聲波震的方式已經(jīng)不能解決問題了。
針對這種情況研發(fā)出的吸嘴清洗機(jī)采用全新的清洗方式，可以在短時間內(nèi)將以前無法清除的吸嘴上的污垢去除干凈。并且在清洗過程中不會損壞吸嘴。由于使用的是無毒無害清洗液，整個過程更加環(huán)
SMT行業(yè)的發(fā)展
1. 元件小型化：電子業(yè)的迅猛發(fā)展使得元件越來越小型化，0402，0201元件越來越普遍和大量使用，01005也已經(jīng)出現(xiàn)。元件的小型化勢必要求對應(yīng)的貼片機(jī)吸嘴也要小型化，這就給吸嘴的清洗帶來了難題，如果說大型的吸嘴還可以通過酒精搽洗，細(xì)針通孔的方法進(jìn)行，只好報(bào)廢。
2. 間距更?。含F(xiàn)在的電子設(shè)備要求體積更小巧，功能更強(qiáng)大，所以電路板上元件越來越密集，間距越來越小，如果說過去貼片時稍有扁差還不會影響太大。
3.無鉛的影響：由于鉛的良好的活性，如果貼片時稍有偏差，過回流焊后還可以糾正過來，可是無鉛過后，銅的活性大為減弱，如果貼片發(fā)生偏差，那就沒有修正的機(jī)會了。
4. 綜上而言，要求貼片精度越來越高，差之毫厘，則可能謬以千里了。貼片機(jī)的設(shè)計(jì)精度已經(jīng)相當(dāng)高了，但是由于各種因素的影響，使得它的性能大打折扣，其中吸嘴的不干凈也是一個重要因素。
SMT企業(yè)的要求
經(jīng)濟(jì)效益：
1．降低吸嘴的購置成本
吸嘴的報(bào)廢，很多時候是由于過臟，或因此而發(fā)生的相關(guān)事故而產(chǎn)生。 使用壓縮空氣清洗機(jī)后可以從根本上解決問題，讓吸嘴循環(huán)利用。原裝吸嘴價格昂貴，大多在千元以上，長期算來，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。
2.減少不必要的人工
傳統(tǒng)的清洗方式需要大量的人工進(jìn)行處理，使用壓縮空氣清洗機(jī)后，從此一人便可完成眾人的工作，而且完成得更加出色、更加快捷！
3.降低產(chǎn)品不良率 吸嘴的不干凈吸力不強(qiáng)很容易造成元件的滑動和拋料現(xiàn)象的發(fā)生，造成產(chǎn)品不良率的提高。
4.提高SMT生產(chǎn)效率
正確的清洗使得吸嘴保持全新的狀態(tài)進(jìn)行工作，避免了識別錯誤，大大提高產(chǎn)能。
SMT吸嘴發(fā)展
早期措施酒精+風(fēng)槍
使用軟布沾上酒精進(jìn)行擦洗之后用風(fēng)槍吹，但是這種方法并不能很好的清潔堵住的吸嘴，而且很費(fèi)人工，吸嘴管腔也不能很 好的清洗干凈，如若酒精滲入反射層內(nèi)，導(dǎo)致其脫落、褪色，導(dǎo)致吸嘴裝回設(shè)備無法識別！雖然費(fèi)了很大的人力、物力、時間清洗，但是效果甚微，而且很容易毀壞 吸嘴，實(shí)不可取。
功能配置
用于吸取電子元器件，代替了人手拿放電子元件就是它了，這樣不僅可以提供工作效率，對產(chǎn)品的品質(zhì)也大大的提高了。
產(chǎn)品特色
SMT吸嘴，就是SMT貼片機(jī)用來吸取貼裝與元件實(shí)際接觸的部份。有大小之分，其分類的依據(jù)一般就是其直徑的大小。當(dāng)然不排除對于一些異型元件也有特殊的吸嘴。
發(fā)展歷史
進(jìn)入21世紀(jì)以來，中國電子信息產(chǎn)品制造業(yè)加快了發(fā)展步伐，每年都以20%以上的速度高速增長，成為國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，整體規(guī)模連續(xù)三年居全球第2位。隨著中國電子制造業(yè)的高速發(fā)展，中國的SMT技術(shù)及產(chǎn)業(yè)也同步迅猛發(fā)展，整體規(guī)模也居世界前列。第一階段（1960—1975）：小型化，混合集成電路<計(jì)算器、石英表>
第二階段（1976—1980）：減小體積，增強(qiáng)電路功能<攝像機(jī)、錄像機(jī)、數(shù)碼相機(jī)>
第三階段（1980—1995）：降低成本，大力發(fā)展生產(chǎn)設(shè)備，提高產(chǎn)品性價比<超大規(guī)模集成電路>
現(xiàn)階段（1995—至今）：微組裝、高密度組裝、立體組裝
技術(shù)現(xiàn)狀：據(jù)國外資料報(bào)道，進(jìn)入20世紀(jì)90年代以來，全球采用通孔組裝技術(shù)的電子產(chǎn)品正以年ll%的速度下降，而采用SMT的電子產(chǎn)品正以8%的速度遞增。到目前為止，日、美等國已有80%以上的電子產(chǎn)品采用了SMT。
