1. 提高SMT生產(chǎn)效率，正確的清洗使得陶瓷吸嘴保持全新的狀態(tài)進行工作，避免了識別錯誤，大大提高產(chǎn)能。

2.減少不必要的人工：傳統(tǒng)的清洗方式需要大量的人工進行處理，使用KC600后，從此不需要專人，全部交給機器來完成。

3.元件小型化：元件的小型化勢必要求對應(yīng)的貼片機陶瓷吸嘴也要小型化，這就給陶瓷吸嘴的清洗帶來了難題，如果說大型的陶瓷吸嘴還可以通過酒精搽洗，細(xì)針通孔的方法進行，那現(xiàn)在小貼片機吸嘴的只有幾微米的孔徑就一籌莫展了。

4.無鉛的影響：由于鉛的良好的活性，如果貼片時稍有偏差，過回流焊后還可以糾正過來，可是無鉛過后，銅的活性大為減弱，如果貼片發(fā)生偏差，那就沒有修正的機會了。

5.降低產(chǎn)品不良率陶瓷吸嘴的不干凈吸力不強很容易造成元件的滑動和拋料現(xiàn)象的發(fā)生，造成產(chǎn)品不良率的提高

6.降低陶瓷吸嘴的購置成本：陶瓷吸嘴的報廢，很多時候是由于過臟，或因此而發(fā)生的相關(guān)事故而產(chǎn)生。

7. 間距更?。含F(xiàn)在的電子設(shè)備要求體積更小巧，功能更強大，所以電路板上元件越來越密集，間距越來越小，如果說過去貼片時稍有扁差還不會影響太大，但是現(xiàn)在則可能就踏上了鄰居的地盤，造成產(chǎn)品不良率的提高。